鏈板輸送機的機槽鋪設假如凹凸不平,不僅會增大傳遞鏈條的運行阻力,而且會使全部鏈板輸送機產(chǎn)生一直的沖擊力(可能避免的),對全部鏈板輸送機的各個零部件都有不同水平的應力侵害。因此,鏈板輸送機機槽鋪設應堅持直線;鏈板輸送機鋪設要平坦,如底板強度不足,可在底板背部利用加強筋,則有利于減少磨損跟功率消耗。
傳遞鏈條的張緊要適度,使其合乎裝置請求。檢查傳遞鏈條是否張緊適合,簡單的辦法是,點動驅動裝置張緊鏈條,數(shù)一下機頭鏈輪下部松馳連接鏈的個數(shù),如多于兩個時需拆掉一些連接鏈。在鏈板輸送機開端運行的兩周內,應特別關注鏈板輸送機的傳遞鏈條,因為在運行初期,傳遞鏈條的一局部彈性變形會逐步消除,必須要及時張緊,避免呈現(xiàn)跳鏈、卡鏈景象。
鏈板輸送機上鏈板斷裂的原因如下:
1、長時間承受脈動載荷,在遠低于破斷拉力下,疲憊破壞,斷口一般在鏈環(huán)圓弧與直線的過渡連接處。
2、出產(chǎn)制造質量不符合尺度,材料和熱處理水平不好。
3、傳送鏈條在運行中與鏈板輸送機的機槽、鏈輪、物料等不斷接觸摩擦而產(chǎn)生磨損,而圓弧與直線的過渡連接處為磨損的嚴峻地方,承力截面積逐漸下降,導致強度下降,主要為由物料或鏈板機槽導致的鏈環(huán)的直線部門外側、圓弧部門外側磨損和由兩兩連接環(huán)之間導致的內側磨損3個部位。
4、連接鏈環(huán)侵蝕,產(chǎn)生銹蝕、麻坑、掉皮,使截面積減小,抗拉強度下降。
5、物料中混入鐵器等發(fā)生卡鏈,鏈條拉力被拉斷。
6、鏈條預張力不足、太松,形成堆鏈,造成鏈板出槽,發(fā)生卡鏈現(xiàn)象。
7、預張力過大使傳送鏈條太緊,加速了鏈條的磨損,在發(fā)生卡鏈時沒有了緩沖余地,縮短了使用壽命。
8、實際輸送量遠遠大于鏈板輸送機的設計輸送能力,造成的穿桿變形、鏈條片斷裂等原因導致鏈板帶斷裂不能正常使用。
9、替換輸送鏈板時未替換全,而是哪里算壞換哪里而形成的拉力不均造成輸送鏈板斷裂。