網鏈輸送機體系把持采取PLC集散把持體系，實現對生產工況的微機把持跟生產工藝的一體化治理，避免人工計量跟個性化帶的復合肥生產穩定跟復合肥品質的穩定，進步操作主動化水平跟治理水平，從而進步產品德量跟網鏈輸送機體系的牢固性。利用S7-200型PLC對皮帶秤監控復合肥的連續生產進程，可能幫助充分利用原資料把持庫存。在實際利用，驗證了西門把持皮帶秤的優勝機能。它們已成為干燥、散狀固體粒料連續在線把持調速配料的堅固保障。其維護量小、精度高等優點。在實際工作中顯示了渺小的滯后性跟精良的線性度，且設有過載維護功能。
網鏈輸送機體系運行的保險性，這也是輸送機配料自把持體系中首先要考慮的問題，在設計時采取很多的辦法對其進行保障。此外，高低限的位置維護，過載維護，報警信號處理等。繼電器體系運行時的保險性，特別輕易受內部配線松脫，觸點壽命及接觸不良等因素影響，生產線范圍大，繼電器數量愈多，利用時光愈久，問題愈重大。而PLC既無內部配線，不必考慮配線脫落，接觸不良，線路漏電或是短路，又無接觸點，既不會接觸不良，亦不會因為接觸產生火花煩擾電路，堅固性高。其無端障運行時光達一萬小時以上，其壽命為半永恒性，因此可大大進步配料把持體系的保險性跟堅固性，這是PLC把持配料體系的特點跟優點。
網鏈輸送機把持體系維護簡單，考試便利，這是輸送機生產輸送物料當中為重要的請求，從而保障體系呈現故障時破即修復。繼電器線路因為耗電大，電器柜要有良好的通風，因此灰塵較多，更輕易引起觸點的接觸不良，必須要經常進行維護。而PLC耗電小，產生熱量少，電氣柜可能密封設計 ，避免灰塵，不必經常進行維護。而產生故障時，繼電器線須要熟練技巧工依據龐雜線路圖才干找出故障所在的位置，假如調換繼電器則費時費工，弄亂了線路還會造成隱患。而PLC把持體系具自診斷功能，為積木式結構，其輸入輸出均有信號燈唆使，維修人保山甚至不必動用電表就可能發明故障。在實際運行中，PLC配料把持體系查找跟修復故障的時光比同樣功能的繼電器體系要快多少倍，多少十倍。
器件標準化，編程工程化，這是PLC把持輸送機跟其余微機把持配料的不同點，特別適合我國生產物料生產線改型換代的須要。編程工程化，簡單易學，PLC所采取的助記合乎梯形圖的編程方法，易為熟悉電器線路的技巧操作人員所控制，個別十個小時內可能明白理解。40小時左右即可熟練應用，從而避免生產物料改進體系而要調換人員。PLC作為標準化工控微機的這些特點，使得化工企業可能不增加投資，不調換人員的情況下進行生產主動把持，大大進步生產效力跟精度。綜上所述，PLC的一系列特點跟優點，是十分實用于生產物料配料把持體系的利用。
